综合实践名称：机械制造基础实践(非机类)

英文名称： Practice of Mmechanical Manufacturing basis

课程编号：

面向专业：工科各专业

课程总学时     32   ；专题学时：_4--8_；实习学时：32_；

课程学分： ___  1  ；

本大纲主撰人：张远明       （Tel：85189610，Email：jingongyj@seu.edu.cn）

一、实习作用和具体目标

《机械制造基础实践(非机类)》是高等工科学校各类专业的一门以实践学习为主的工程技术基础课，是本科学生了解机械工程技术方面知识的必修课程。

本课程除了学习机械制造及其相关工艺技术的基础（理论）知识及发展动态之外，重点进行机械制造基础工艺的基本技能训练、综合训练和创新基础训练。通过实训和少量的课堂专题讲授相结合的方式，使学生获得有关机械制造及其技术的基础知识和一定的工程实践能力，并在工程意识、创新精神、社会意识以及劳动观念方面得到培养和锻炼。

二、实习内容，要求、学时分配与组织

（一）实习内容及要求

1. 铸造    （4学时）

（1）要求

l  了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

l  了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别。

l  了解型芯的作用、结构及制造方法。

l  熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。

l  了解浇注系统的作用和组成。

l  了解常见的铸造缺陷及其产生原因。

l  了解铸造安全技术。

（2）实习内容

l  讲解示范：铸造概论及整模造型

l  学生独立操作：学生独立完成实习件的整模两箱造型。

l  浇冒系统、浇注与落砂

l  针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论。

2. 锻造 （4学时）

（1）要求

l  了解锻造生产的工艺过程、特点和应用。

l  了解坯料加热的目的和常见加热缺陷及碳素结构钢的锻造温度范围。

l  了解空气锤的加工特点和自由锻主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点，能制作锻造作业件。

l  了解锻造的安全技术。

（2）实习内容

l  讲解示范：锻造概论及自由锻

l  学生独立操作： 每组同学用空气锤锻造作业件一个。

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论。

3. 焊接 （4学时）

（1）要求

l  了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

l  了解手工电弧焊接过程的特点和应用，并能正确选择电流，独立完成手弧焊的平焊操作。

l  了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。

（2）实习内容

l  讲解示范：焊接概论与焊条电弧焊

l  学生独立操作：给学生一实物样品，独立焊接出此产品。

l  讲解示范：氧-乙炔气焊

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论。

4. 普通车削   （8学时）

（1）要求

l  熟悉普通车床的组成、运动、用途。能独立操作车床。

l  正确装夹工件、刀具，熟悉常用量具及其使用，能进行初步的独立加工。

l  按所给的图纸要求进行零件的粗、精加工，并能合理地选用量具及零件的加工工艺路线。

l  了解并遵守车削加工中的安全规则。

（2）实习内容

l  讲解示范：车床操作

l  学生空车练习：熟悉各手柄的功用、调整与操作。

l  熟悉量具：外径分厘卡、游标卡尺等。

l  讲解示范：外圆车削加工和外圆锥面的加工

l  学生独立操作：外圆车削加工

l  讲解示范：孔加工

l  讲解示范：螺纹加工和成型面的加工

l  小结：由指导师傅根据学生在实习中的表现及加工零件存在的问题进行小结，并评定实习成绩。

5. 铣削   （4学时）

（1）要求

l  了解铣削加工的特点、作用和种类。

l  了解铣削加工范围（平面、沟槽、螺旋槽、齿形）。

l  了解简单的分度方法。

l  对铣削水平面和垂直面的加工方法具有初步的操作技能。

（2）实习内容

l  讲解示范：铣削加工

l  学生熟悉铣床

l  学生独立操作：铣削水平面和铣削垂直面。

l  小结：由指导师傅根据学生在实习中的表现及加工零件存在的问题进行小结，并评定实习成绩。

6. 刨削   （3学时）

（1）要求

l  了解刨削加工的特点、作用和刨床种类。

l  了解刨削加工范围（平面、沟槽）。

l  对刨削平面和垂直面的加工方法具有初步的操作技能。

（2）实习内容

l  讲解示范：刨削加工

l  学生熟悉刨床： 各种手柄的操作与调整

l  学生独立操作：刨削平面和刨削垂直面。

l  小结： 由指导师傅根据学生在实习中的表现及加工零件存在的问题进行小结，并评定实习成绩。

7. 磨削   （1学时）

（1）要求

l  了解磨削加工的特点、作用和常用磨床种类。

l  了解磨削加工范围（平面、外圆、内孔）。

（2）实习内容

l  讲解示范：磨削加工

l  简单介绍磨削加工的特点、作用。

l  平面、外圆、内孔的磨削示范。

8. 钳工    （4学时）

（1）要求

l  了解钳工工作在机械制造中及维修中的作用。

l  了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝的方法和应用。

l  了解机械部件装配的基本知识。

（2）实习内容

l  讲解示范：概论和锉削介绍

l  学生独立操作： 按实习件图纸要求锉削平面。

l  讲解示范：划线与锯削工艺

l  学生独立操作： 按实习件图纸要求锯割平面及其他加工。

l  讲解示范：孔加工及攻丝、套丝

l  小结：由指导师傅根据学生在实习中的表现及加工零件存在的问题进行小结，并评定实习成绩。

9. 实习报告（创新基础综合训练报告）

（1）设计创意

（2）作品图纸（按制图课要求）

（3）作品的主要加工工艺流程

（4）具体实施的工艺过程（编制工艺卡）

（5）作品的成本估算

（6）作品的说明书（功能、使用条件、广告策划等）

10. 机械制造基础专题（结合现场生产录象，4-8学时）

（1）工程材料及其进展（结合具体专业）  2-4个学时

（2）现代工厂制造过程及生产线简介  2个学时

（3）典型零件的加工工艺分析及制定  2个学时

《机械制造基础实践（非机类）》是由机械制造基础工艺的基本技能训练（含综合训练）、机械制造基础专题和完成创新基础综合训练报告三个部分组成。实践部分为32学时（课内）， 机械制造基础专题和完成创新基础综合训练报告为课外学时

（二） 学时分配

（三）组织形式

各院系根据本教学大纲和专业的要求，自行选择所需的内容模块，也可交由工培中心按常规要求来确定实践内容。机械制造基础实践可采取分散实习的方式。每周安排半天，共8周。机械制造基础专题为2-4次，每次2学时，安排在课外时间。

各班级进入中心后，由中心按学生学号编成小组，每组人数1-4人。铸造、车削和钳工为每组1人，独立操作。锻造、焊接、铣削为每组2-4人，协同操作。

三、教学管理模式与注意事项

本课程为学生的第一次工程实践教学，故采取集中管理、分层次和部分开放的模式。实践教学由实验指导教师负责，机械制造基础专题和创新基础综合训练报告由金工教师负责。

实施过程中，应注意处理好各环节的分工和联系，要求学生严格遵守实验室相关条例和操作规程，注意强电，强调安全操作。

四、设备与器材配置

普通车床 40台；普通铣床 4台；刨床 4台；磨床 3台；钳工工位及设施 40套；焊工位及设施 7套；铸造工位及设施 12套；锻造工位及设施（热处理）8套。

各种刀具、工具、标准件若干、耗材若干

五、考核与成绩评定

《机械制造基础实践（非机类）》的考核方法采取以操作考核和综合创新基础训练评价结合的方式。学生操作成绩占总成绩的60％，创新基础训练报告成绩占总成绩的40％。实习过程中学生在每一个工种结束后，实习指导老师需对其操作技能、工艺应用能力和实习件等进行考评，并给出成绩。整个实习过程，学生还将完成创新基础训练报告（如紧接着必修现代制造技术工程实践（非机类），则创新基础训练报告移到该课程一起做）。

评分标准主要依据以下几点：（1）操作技能：正确性、规范性和熟练程度（2）实习件加工（工艺制定和加工过程）：正确、合理、适用和满足要求（3）创新基础训练报告：创意设计、工艺制定、加工或制作过程、作品说明书、营销策划（4）实习纪律和表现。以优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，确定每个学生的最终成绩。

六、教材与参考资料

1．张远明．金属工艺学实习教材．高教出版社  北京： 2003.08

2．张远明．机械制造实习．南京：东南大学讲义，2004.02