综合实践名称：现代制造技术工程实践(非机类)

英文名称： Engineering Practice of Modern Manufacturing Technology

课程编号：

面向专业：工科各专业

课程总学时     32   ；专题学时：_4--8_；实习学时：32_；

课程学分： ___  1  ；

本大纲主撰人：张远明       （Tel：85189610，Email：jingongyj@seu.edu.cn）

一、实习作用和具体目标

《现代制造技术工程实践(非机类)》是高等工科学校各类专业的一门以实践学习为主的工程技术基础课，是本科学生了解现代制造技术方面知识的必修课程。

本课程除了学习现代制造技术的基础（理论）知识及发展动态之外，重点进行现代制造技术的基本技能训练、综合训练和创新基础训练。通过实训和少量的课堂专题讲授相结合的方式，使学生获得有关现代制造技术的基础知识和一定的工程实践能力，并在工程意识、创新精神、社会意识以及劳动观念方面得到培养和锻炼。

二、实习内容，要求、学时分配与组织

（一）实习内容及要求

1. 数控车削   (8学时)

（1）要求

l  了解数控车床的基本原理及组成部分。

l  熟悉零件加工程序的编制方法和程序输入的一般方法。

l  熟悉数控车床加工零件的工艺过程和操作方法，并能独立完成作业件的加工。

（2）实习内容

l  讲解示范：数控车床概论及G代码介绍

l  学生独立编程：按给定的实习件图纸，任选一种零件编程。

l  讲解示范：数控车床的操作

l  学生独立操作：按实习件图纸要求，每台机床的学生必须加工完成由1个零件的加工。

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，并评定实习成绩。

2. 数控铣床（含雕刻机、加工中心；8学时)

（1）要求

l  了解数控铣削技术的特点、应用和发展趋势。

l  了解数控铣、数控雕刻机、加工中心的加工过程。

l  比较熟悉CAD/CAM自动编程软件的应用。

（2）实习内容

l  讲解示范：数控铣削、数控雕刻和加工中心

l  学生独立编程：每个学生独立完成数控铣（加工中心）或者数控雕刻的一个实习件的编程。

l  数控铣床与数控雕刻机的操作示范：数控铣床与数控雕刻机各示范一个实习件。

l  学生独立操作：学生4-5人为1组，在数控铣床或数控雕刻机上加工一个实习件。

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，并评定实习成绩。

3. 电火花加工  （4学时）

（1）要求

l  了解电火花加工技术的加工特点、应用范围和发展前景。

l  了解设备的基本结构和功能。初步掌握加工的编程和操作方法。

l  熟悉常用材料和工作液，独立进行简单零件的加工并了解如何选择常用工艺参数。

（2）实习内容

l  讲解示范：电火花加工技术

l  学生独立编程：任选线切割机床和成型机的实习件编制一个程序。

l  线切割机床和成型机的操作示范：在程序已准备好的情况下，在两种机床上各加工示范一零件。

l  学生独立操作：学生4-5人为1组，在线切割机床或成型机上加工一个实习件。

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，并评定实习成绩。

4. 激光精密加工 （4学时）

（1）要求

l  了解激光加工的基本原理、加工特点、应用前景及设备组成。

l  掌握激光打孔、切割、焊接的编程及操作方法，能独立进行实习件的加工。

（2）实习内容

l  讲解示范：激光精密加工

l  学生独立编程：任选激光加工机的实习件一个编制程序。

l  激光加工机的加工示范：机床的调整、加工示范。

l  学生独立操作：同学分组操作，每组同学应加工出一个实习件。

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，并评定实习成绩。

5. 塑料注射成型加工   （4-8学时）

（1）要求

l  了解高分子材料的发展状况。

l  了解塑料的基本知识及塑料注射成型工艺。

l  了解机械手的组成、控制原理、特点及用途。

（2）实习安排

l  讲解示范：高分子材料成型

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，并评定实习成绩。

6. 快速成型加工  （4学时）

（1）要求

l  了解快速成型加工的基本原理、加工特点、应用前景及设备组成。

l  了解快速成型常用软件的介绍及运用CAD设计快速成型的实习件。

（2）实习内容

l  讲解示范：快速成型加工原理及快速成型软件介绍

l  学生运用CAD软件设计快速成型加工的实习件一个。

l  快速成型加工的加工示范：机床的调整、加工示范。

l  小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，并评定实习成绩。

7. 实习报告（创新基础综合训练报告）

（1）设计创意

（2）作品图纸（按制图课要求）

（3）作品的主要加工工艺流程

（4）具体实施的工艺过程（编制工艺卡）

（5）作品的成本估算

（6）作品的说明书（功能、使用条件、广告策划等）

8. 现代制造技术专题（结合现场生产录像，4-8学时）

（1）现代制造技术及其进展   2-4个学时

（2）现代制造过程及生产线简介  2-4个学时

（3）典型零件的加工工艺分析及制定  2个学时

《现代制造技术工程实践（非机类）》是由现代制造技术的基本技能训练（含综合训练）、现代制造技术专题和完成创新基础综合训练报告三个部分组成。实践部分为32学时（课内）， 现代制造技术专题和完成创新基础综合训练报告为课外学时。

（二） 学时分配

（三）组织形式

各院系根据本教学大纲和专业的要求，自行选择所需的内容模块，也可交由工培中心按常规要求来确定实践内容。现代制造技术工程实践可采取分散实习的方式。每周安排半天，共8周。现代制造技术工程实践专题为2-4次，每次2学时，安排在课外时间。

各班级进入中心后，由中心按学生学号编成小组，每组人数2-8人。数控车削加工和电火花加工为每组1-4人，其它为每组6-12人。

三、教学管理模式与注意事项

本课程为学生的第一批工程操作实践教学，故采取集中管理、分层次和部分开放的模式。实践教学由实验指导教师负责，现代制造技术专题和创新基础综合训练报告由金工教师负责。

实施过程中，应注意处理好各环节的分工和联系，要求学生严格遵守实验室相关条例和操作规程，注意强电，强调安全操作。

四、设备与器材配置

数控车床 40台；数控铣床（含雕刻机、加工中心） 8台；电火花加工机床 8 台；多功能激光加工机床 1台；塑料注射成型加工机床 1台；快速成型加工机床 1台；计算机40台。

各种刀具、工具、标准件若干、耗材若干

五、考核与成绩评定

《现代制造技术工程实践（非机类）》的考核方法采取以操作考核和综合创新基础训练评价结合的方式。学生操作成绩占总成绩的60％，创新基础训练报告成绩占总成绩的40％。实践过程中学生在每一种技术实践结束后，实践指导老师需对其操作技能、工艺应用能力和实习件等进行考评，并给出成绩。整个实践过程，学生还将完成创新基础训练报告。

评分标准主要依据以下几点：（1）操作技能：正确性、规范性和熟练程度（2）实习件加工（工艺制定和加工过程）：正确、合理、适用和满足要求（3）创新基础训练报告：创意设计、工艺制定、加工或制作过程、作品说明书、营销策划（4）实习纪律和表现。以优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，确定每个学生的最终成绩。

六、教材与参考资料

1．张远明．金属工艺学实习教材．高教出版社  北京： 2003.08

2．张远明．机械制造实习．南京：东南大学讲义，2004